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锅炉除尘器滤袋材质分类和改造注意事项

发布时间:2018-08-14  发布者:龙净除尘

锅炉除尘器落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。锅炉除尘器按其清灰方式的不同可分为:振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中锅炉除尘器反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为:高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰锅炉除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界上应用   为广泛的除尘装置。除尘器的原理,含尘气体从袋式除尘器入口进入后,通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋,当含尘气体穿过滤袋时,粉尘即被吸附在滤料上,而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到   厚度时,电磁阀开启,喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋,将吸附在锅炉除尘器滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。

锅炉除尘器运行期间的临时修补用3毫米(mm)厚的钢板进行焊补,待停炉后进行   修复。

锅炉除尘器停炉后的修理根据穿孔面积大小和磨损程度,将筒体已磨损的部位用氧焊割去;按原挖补大小用钢板补平、补齐,补用钢板厚度应与原钢板相同,锅炉除尘器焊缝表面应平滑,不允许将补焊钢板重叠在原钢板上;挖补的形状以圆形、方形、长方形为主。

锅炉除尘器多耐磨层的现场浇注。铸型锅炉除尘器材料的配料比例如下:625号高铝水泥25%、0.088高铝粉25%、1~3毫米(mm)高铝骨料20%、5—8毫米(mm)高铝骨料30%、纯净中性水10%~12%。

将以上四种料按“干三湿四”锅炉除尘器翻拌均匀。干料拌好后不能全部加水湿拌,应先加水拌1/3的湿料。其余用多少拌多少,以免凝固无法使用。

将湿料运进锅炉除尘器筒体内,人工振捣、拍紧,   拍出浆平,随时抹平、抹光,不允许再用二次浆收平、抹光。

浇铸时动作要快,   在短时间内完成,浇注的厚度一般为50—80毫米(mm);若磨损严重可稍加厚,   大厚度不超过100毫米(mm)。

锅炉除尘器的滤袋材质分类:

滤袋材质:目前,锅炉除尘器所用滤袋材质有涤纶、尼龙、聚丙烯、丙烯纤维、玻璃纤维、聚酰胺纤维。

1、锅炉除尘器中涤纶耐热温度可达135℃,但耐碱性差;

2、尼龙耐热温度为100—110℃,强度较高;

3、聚丙烯耐热温度为100℃左右,能耐酸碱腐蚀;

4、丙烯纤维耐热温度为145℃,耐酸等化学性能好;

5、玻璃纤维耐热温度为250℃,耐酸性好,耐碱性差;

6、聚酰胺耐   温滤袋可耐220℃   温,耐酸耐碱性能好。

锅炉除尘器改造需注意哪些方面:

(1)除尘器溢水槽及以上部位全部拆除,   换溢水槽。将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式。密闭式溢水槽不象敞开式水槽,由于局部损坏,容易被引风机吸空,以   因局部开裂漏风造成引风机带水问题。

(2)对溢水槽的供水方式进行了   的改造,由原来的独头进水改为环形管多点均匀进水,确保溢流槽内水位水平,形成稳定而均匀的水膜。

(3)在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头,加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水,使烟尘在进入简体前小颗粒得到   的去除。

(4)利用环氧树脂、铸石粉等耐温、耐酸碱材料,按   比例调合,对除尘器简体内壁重新勾缝,以确保筒体密闭。

(5)为确保溢水槽供水不断,   运转时不用水进行“干烧”现象,重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管对除尘器全天侯不停地供水,原供水管及清水泵作为备用供水装置。

(6)在原设计锅炉房沉淀池内加装两台污泥泵和两趟排水管,将除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后,利用灰水分离装置分离后,清水抽至矿井水沉淀池,经矿井水处理站重新处理后供给除尘器,实现除尘水的大闭路循环,以   除尘水的二次污染问题。改造后,锅炉引风机不再带水,司炉工反映锅炉也比以前好烧。经沛县环境监测站监测,锅炉除尘器除尘效率达89%以上,达到了预期效果。


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