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脉冲布袋除尘器技术主要研究方向

发布时间:2017-12-02  发布者:龙净除尘

脉冲布袋除尘器是一种干式除尘装置,也称过滤式除尘器,它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置,其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截,滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置   并落入灰斗,再通过出灰系统排出。
脉冲布袋除尘器具有以下优点:除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上;使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘器;结构简单,运行稳定,投资较小,维护方便。
和其他除尘器相比,脉冲布袋除尘器缺点也很突出:它动力消耗较大,由于其与含粉气体为反方向作用,且急速缩小通过空间,形成阻压;对含尘气体有   要求,含水率较高或粉尘粘稠状含尘气体不适合。
而自20世纪50年代末开发出来的有限元分析软件(ANSYS,ABAQUS,MSC等)和计算机辅助设计(2D/3D)广泛运用后,其发展   是迅速。到目前为止,一些   对袋式除尘器的主体结构的分析优化设计和理论的   计算已经取得了很大的发展,像欧美一些   正在逐步对其实现规范化和标准化。
我国自从上世纪50年代从前苏联整机引进机械振动+反吹风袋式除尘器(实际上为德国技术的移植)以后,袋式除尘器才在我国开始应用。此后,国内的各个相关单位在结合国内耐火材料、水泥、冶金等行业的废气工况后,相继开发研制了各种型号的袋式除尘器,期间的技术发展大致上与上述的技术发展路线相同。有关我国袋式除尘器的技术发展概况。
我国袋式除尘器技术到80年代末,就起品种、规格已经接近世界水平,到90年代中期,某些企业的袋式除尘器产品质量已经能够达到世界水平。尤其是进入21世纪后,我国开发了具有自主知识产权的:长袋低压脉冲袋式除尘器。
但就整体而言,我国行业内大多数企业的规模较小,优势企业的数量较少。但随着我国对环境保护的日趋重视,对袋式除尘器将会有着   大的需求,市场空间非常巨大。预计“十二五”期间,节能环保产业增加值占国内生产总值的比重达2%左右,总产值将达到4.5万亿元;而在“十二五”的9大综合治污方面,大气治理位居   位。这些均对除尘设备行业的发展有的   作用。现在袋式除尘技术主要研究方向为:
l}捕集微细粒子的技术与设备。微细粒子虽然能够被袋式除尘器收集,但一直未将技术发展的放在微细的捕集上。要想   加捕集微细粒子,袋式除尘技术需要进一步提高捕集效率、减少阻力损失和除尘器能耗。同时,有   研究和开发针对PM10,PM2.5等的捕集技术。
2)净化有害气体的技术与设备。特别是研究并开发可以通过催化作用直接分解二吠喃/嗯英的技术和装备,以解决目前主要倚赖活性炭吸附的局面。还需研究和开发过滤重金属的技术与设备。
3)开辟新兴领域。如采用湿式文丘里除尘工艺来净化钢铁行业转炉煤气,一是难以达到环保的新标准,同时还有能耗高、污水处理难等问题。钢铁行业的有关人才早就建议采用干法除尘的方法,但一直没有实现;采用电除尘器来处理铁矿烧结机的机头烟气,近时期来广泛反映达不到排放标准。电除尘器改袋式除尘的技术方法正在进行中,成果显著。
4)继续减小袋式除尘器的能量消耗。相比电除尘器,袋式除尘器的阻力损失较大,进而导致主风机消耗较高的能量。目前在“节能减排”的大目标下,就减小阻力损失方面而言,已经取得显著的进步。但考虑到今后袋式除尘器将越来越广的应用的局面,以进一步降低袋式除尘器的阻力损失和能耗,仍需进一步强化这方面的研究。
5)滤袋纤维的研究。我国在滤袋纤维的研究和开发生产上虽有   的发展,但与产品质量相比还有很大差距,特别是目前市场由企业所垄断的PPS和PTFE两种滤袋纤维。而另外一种滤袋纤维P84—净化水泥窑烟气的主要滤袋材料,我国目前还是空白。
6)研究开发耐压的袋式除尘设备和技术。水煤气行业的方向发展为高压制气,越高压力,产气率意味着就越高。工作压力达0.6MPa~1.OMPa的制气系统近期将在国内计划建设,建设压力为3MPa~4MPa的制气系统则是随后的目标。适应这种高压的袋式除尘装备开发和技术研究,是函待研究的课题。
7)脉冲阀类产品的性能和质量的提高。我国袋式除尘器目前主要的清灰方式是脉冲喷吹,其主要结构部件是脉冲阀。我国大型或重要袋式除尘工程脉冲阀市场,长期以来几本上都是由企业所垄断。就性能而言,我国脉冲阀的喷吹性能(即清灰能力)不会输给产品,甚至某些指标还要优于弄类产品。但膜片寿命较短是国内早期脉冲阀类产品普遍存在的缺点,有的部件性能(包括材质)不够好,从而导致整个脉冲阀性能都不是很稳定。目前虽然有较大进步,但与产品相比仍有较大差距。加之在客户中一直没能建立企业信誉以及竞争力不强等原因,因此一直没能占有主要市场。

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