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脉冲滤袋除尘器滤料的制造方法及用途

发布时间:2017-11-04  发布者:龙净除尘

袋式除尘是一种较老的除尘技术。随着全球对环境保护与生存的不断认识,布袋除尘器的清灰技术以和滤袋技术迅速发展。布袋除尘器的性能主要是靠除尘效率表现,布袋除尘器的较高除尘效率与它的除尘机理是密切相关,至今布袋除尘器对废气中微粒粉尘的控制,尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制,在技术上已逐渐成熟。袋式除尘在微粒粉尘方面的除尘效率达到99%以上,且规格齐全,适用范围广范,不受粉尘比电阻的影响,不存在水污染问题。在结合其他技术措施的条件下,可同时净化工业废气中的固、液、气三类污染物。目前布袋除尘器已经大量应用于轮胎厂、水泥厂、燃煤电厂、钢铁工业、有色冶金工业。另外,在机械、蓄电池、炭黑、电力、煤炭、陶瓷、化工、化肥、医药、农药、轻工、烟草、面粉、饲料、油料加工、粮库、港口转运、交通筑路、垃圾焚烧等三十多个行业都广泛采用了布袋除尘器。另外在   防爆技术方面应用也十分广泛。随着除尘器的发展,布袋除尘器必将以其   、可靠、投入低等特点而越来越受关注。特别在电力行业,   大多的电厂,布袋除尘器已经基本取代电除尘器。布袋除尘器本身也会加速发展以满足   的环保趋势。布袋除尘器在滤料上的趋势是由合成纤维代替   纤维,由织布向针刺毡发展。清灰方式上占主导地位的将是脉冲喷吹,特别是低压脉冲喷吹将占很大的份额。多态清灰将是清灰状态发展的大趋势。采用压差闭环控制的清灰方式在实际应用中将   趋合理。

在全球低碳环保经济发展的环境下,布袋除尘器的广泛应用,必将推动除尘器的工作,这也是此次选题的缘由。

滤料是布袋除尘器的主要组成部分,通过滤料的过滤,使含尘气体净化。在除尘器的阻力中,滤料的阻力占有相当大的比重,有时高达75%。布袋除尘器的性能在很大程度上取决于滤料的性能。滤料的性能主要包括过滤效率、透气性和强度。这些都和滤料的材质和结构有关。

按滤料的制造方法可分为:

①织造滤料是在相互垂直排列的两个系统中,将事先纺制的(经,纬)纱线,按   规律沉浮交错(即交织)而成的滤料。

②非织造滤料不经过一般的纺纱和织造过程,直接使纤维成网再用机械的、化学的或其他方法,将它固结在一起的纤维结构滤料。

③热塑成型滤料将聚合物热压成多孔型过滤元件,再涂以防腐材料而成的滤料。

④多孔陶瓷滤料利用陶瓷纤维或其他材料加粘结剂及成孔剂烧结而成的滤料,具有特性。

⑤纸质滤料利用湿式造纸法制成的薄形滤料,这种滤料便于折叠制成过滤筒,可显著减少除尘器占地空间。

⑥复合滤料用两种以上方法制成或由两种以上材料复合而成的滤料。

按滤料的用途可分为:

①气固分离用滤料自气体中将固体颗粒物分离出来的滤料,也称干式过滤材料,布袋除尘器用滤料即属此类;

②液固分离用滤料自液体中将固体颗粒物分离出来的滤料,也称湿式过滤材料,这种材料在所过滤的液体中   是不可溶的,压滤机用滤料属于此类。

按滤料所用材质可分为:

①   纤维滤料如植物纤维滤料、动物纤维(兽毛)滤料、矿物纤维(石棉)滤料。

②化学纤维滤料如人造纤维(粘胶纤维)滤料、合成纤维滤料(布袋除尘器用滤料多属于此类)、无机纤维(玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、岩棉等)滤料。作为布袋除尘器滤料的材料主要是纤维材料,常用的纤维材料有涤纶、丙纶、锦纶、PPS,美塔斯、P84,聚四氟乙烯、玻璃纤维、不锈钢纤维等。


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